碳纤维传统切割工艺痛点

材料特性与工艺需求的冲突

碳纤维复合材料由高模量碳纤维与热固性树脂基体构成，在一次性整体结构成型之后，出于装配需求，常需要对其进行切削等加工处理。传统的加工方式包括车、铣、磨、钻等机械加工方法。由于碳纤维强度高、脆性大，传统机械加工方法容易造成刀具磨损，不仅成本较高，且容易导致材料破裂、变形等，特别是在碳纤维板打小孔，更加容易造成材料加工不良甚至报废，高精度批量加工难度大。

碳纤维加工目前面临的核心矛盾在于其材料特性与工艺需求的冲突，传统加工方式存在显著局限性：

机械加工缺陷：刀具易磨损，切削力波动大，易引发纤维分层、毛刺等缺陷。以飞机机翼蒙皮加工为例，传统铣削工艺的良品率仅70%-75%，且需后续打磨工序。

复杂结构加工难：碳纤维材质的微孔加工、异形曲面成型等需求，对工艺柔性提出更高要求。例如，航空发动机叶片冷却孔的直径需控制在0.1-0.3mm，传统电火花加工效率低且存在电极损耗问题。

批量加工难度大：传统机械方式需低速切割以降低材料损伤风险，效率低下，无法满足高节拍生产需求。

激光自动化切割 

打破碳纤维切割良品率瓶颈

激光切割作为一种无接触式高能量加工方式，成功破解了碳纤维切割、钻孔、表面改性等环节的良品率瓶颈，为高端制造提供了突破性解决方案。

激光切割碳纤维具有传统工艺无法比拟的优势。其非接触式加工方式可有效避免材料分层、开裂、毛边等问题，实现高精度、无热损、边缘光滑的切割效果。同时具备灵活编程、自动化程度高等特点，适应多种复杂图形加工需求。相比机械切割，激光切割无需更换刀具，降低了维护成本，大幅提升生产效率，是先进制造领域加工碳纤维复合材料的理想解决方案。

激光切割通过光束完成能量聚焦，无需接触材料，避免了机械冲击带来的分层、撕裂问题，切割边缘更平整光洁；

激光可精准控制切割轨迹和深度，适用于复杂图形、微小结构的精密加工；

采用适当波长和脉冲参数的激光可实现极小热影响区，有效避免材料烧焦或热损伤，提升产品加工质量；

激光加工可与自动化生产系统集成，实现高速自动化批量生产，提高生产效率；

激光切割无物理刀具，几乎没有耗材，维护更简便，综合生产成本更低；

激光可灵活适应不同厚度的碳纤维板材，尤其适合薄板、叠层材料及柔性碳纤维复合板加工；